无损检测简介以及如何进行无损检测

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发布时间：

2020-11-11

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无损探伤检测英文名称Non-destructive testing (简称NDT)，NDT ( Non-destructive testing) ，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息。

　　无损探伤检测英文名称Non-destructive testing (简称NDT)，NDT ( Non-destructive testing) ，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

　　常用的探伤方法有: X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、y射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤)等物理探伤方法。

　　它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。

　　第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;

　　第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的;

　　第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造，用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

　　所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

　　无损探伤作用

　　通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。

　　NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。

　　通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进:

　　1、改进制造工艺;

　　2、降低制造成本;