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可靠性实验项目

　　可靠性试验指产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证评估，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。

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环境可靠性测试

环境可靠性测试

环境可靠性测试是为了保证产品在规定的寿命期间，在预期的使用、运输或贮存的所有环境下，保持功能可靠性而进行的试验。具体测试方法就是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和贮存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。

耐候性测试

耐候性测试

耐候性测试是指材料如涂料、建筑用塑料、橡胶制品等因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象。

盐雾实验

盐雾试验一般用于评价金属材料及覆盖层耐蚀性的优劣，也可以用于评价金属材料及覆盖层的连续性。橡塑材料虽然理论上也可进行该项试验，但是意义不大，因为盐雾对于高分子材料的作用微乎其微，需要结合高温等其他因素才可能在短时间内观察到明显的变化。金属材料与电解质溶液接触后，很容易发生电化学反应，造成金属表面蚀损进而锈蚀。这种损坏是不可逆的，金属一旦锈蚀，其产品的外观、性能将大打折扣。虽然目前防锈工艺有很多，如金属表面磷化、钝化、抛光、电镀、涂覆防护层等，但其作用效果仍需要评估，以降低产品的使用风险。盐雾试验是目前判断金属材料及涂覆层耐蚀性能优劣最有效的手段，该试验使用的基本电解质为氯化钠，通过调节其PH，即可完美模拟金属/涂覆层在实际使用过程中所接触到的中性或酸性电解质。

耐老化性能测试

耐老化性能测试

老化是橡胶和塑料材料/产品生产、储存、使用过程中一种常见的现象。材料/产品的老化形式多种多样，失去弹性、强度降低、蚀损、变软、脆化、黄变等都是老化的具体表现。老化的危害非常直接，那就是让材料/产品失去其原有的使用价值。这种危害会造成财产以及安全上的损失和风险。因此，评估材料/产品的耐老化性能，不仅可以确定该材料/产品的质量，还可以确定该材料/产品的“保质期”。引起橡塑材料/产品老化的因素有很多，这些因素可以简单的分为两类：内部因素和外部因素。内部因素主要是指的配方方面的问题，配方不合理会直接导致材料/产品耐老化性能低下。外部因素主要是热、辐射、湿度、臭氧、酸、碱、油、盐雾等，这些外部因素普遍存在，很难避免。通过耐老化性能测试，我们可以评估配方是否合理，进而在配方调整方面找到准确的方向，我们也可以大致确定材料/产品的寿命，确定其更换周期，还可以评估材料/产品质量是否符合生产或使用要求，在产品/材料采购方面得到有用的信息。老化试验的本质是放大材料/产品使用或生产过程中接触到的致老化因素，在短时间内观察材料/产品的性能变化，从而确定其在常规环境中的耐老化性能优劣。

静液压与脉冲实验

静液压与脉冲实验

静液压与脉冲试验是主要针对橡胶塑料软管的一类测试，它是一种可靠性试验，用于评价输送液体介质用软管的生产质量、使用期限，是各类橡胶塑料软管标准中的必测项目。其中，静液压试验主要是指在不同的温度下，以水或油为介质，对管材施加一定程度的内压，依据内压数值计算管材所能承受的应力，或将管材长期放置直至破坏，进而得到管材的最大耐受压力，并可掌握其强度随时间的变化情况。脉冲测试是比静液压更为严苛的液压试验，它们之间最直接的区别就是脉冲试验对管材施加的内压是具有一定频率的脉冲压力，这种脉冲压力模拟并放大了管材实际使用过程中存在的内压不稳定的状况。此外，脉冲实验还有一种更苛刻的测试方式—脉冲曲挠试验，在此试验过程中，测试用管材将以一定的方式不断曲挠运动，它模拟的是应用在动态设备上的管材的使用状态。静液压试验可分为长期静液压试验和短期静液压试验，其中短期静液压试验主要是用来评估管材的力学性能，长期静液压试验主要是用于材料分级、命名，以及在管材强度设计方面提供科学依据等。脉冲试验测试周期主要是以脉冲施加次数为依据，时间是一个次要因素，脉冲试验一般需要做几十万次及以上。

盐雾腐蚀测试

盐雾腐蚀测试

盐雾腐蚀是常见和最有破坏性的大气腐蚀。盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验分为两大类：1. 天然环境暴露试验，2.人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备“盐雾试验箱”，在其容积空间内用人工方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

紫外线老化试验

紫外线老化试验

紫外光老化检测是采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外光辐射和冷凝，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐气候性的结果。紫外老化检测广泛适用于非金属材料、有机材料（如：涂料、油漆、橡胶、塑胶及其制品）经在阳光、湿度、温度、凝露等气候条件的变化下检验有关产品及材料老化现象程度及情况。

温湿老化试验

温湿老化试验

失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策,减少或避兔失效的再次发生。温湿老化是指模拟高温、低温、高低温循环、高低温交变、高低温冲击、恒温及相应湿度环境对产品进行性能测试、可靠性测试，考验材料的耐寒、耐热、耐湿性能,来判断电子产品的性能是否仍然能够符合预定要求。

氙灯老化试验

氙灯老化试验

用经过滤光器滤过的氙弧灯光对涂层进行人工气候老化或人工曝露辐射，其目的是为了使涂层在经受一定的曝露辐射能后，使选定的性能产生一定程度的变化，或者使涂层达到一定程度的老化所需要的曝露辐射能。被选中进行检测的性能应该是涂层在实际应用中重要的性能。可将曝露涂层的性能与同样制得的未经曝露的涂层（对比试样）性能相比较。自然气候中，太阳光辐射被认为是涂层老化的主要原因，窗玻璃下的曝露辐射原理是相同的。因此对于人工气候老化和人工曝露辐射而言，模拟太阳光辐射是至关重要的。氙弧辐射源经过两种不同的光过滤系统之一来改变其产生的辐射光谱分布，分别模拟太阳辐射的紫外和可见光的光谱分布，模拟3mm厚的窗玻璃滤过的光辐射的紫外和可见光的光谱分布。两种光谱的能力分布是描述滤光器滤过的光辐射在低于400nm波长紫外光范围内的福照度值和允许的偏差，此外CIE NO. 85中有波长至800mm的福照度标准（GB/T 1865-2009附录B), 因为只在该范围内，氙弧辐射能更好地模拟太阳辐射。曝露设备在测试过程中，由于氙弧和滤光系统的老化，辐照度可能会变化。这种变化尤其发生在对聚合物材料光化学影响最大的紫外光范围。因此不仅要计量曝露的时间，而且要测量400nm人下的波长范围或在规定波长例如340nm处的曝露辐射能，并将这些值作为涂层老化参照标准值。精确的模拟气候条件的各个方面对涂层的作用是不可能的，因此氙灯老化试验箱SC/SN模拟窗玻璃滤过的太阳辐射试验称为人工辐射曝露。

变形失效分析

变形失效分析

失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策,减少或避兔失效的再次发生。变形失效分析-般分为弹性变形失效分析、塑性变形失效分析、蠕变失效分析、应力松弛失效分析等。力松弛变形失效:在总变形不变的条件下，构件弹性变形不断转为塑性变形从而使应力不断降低的过程。

断裂失效分析

断裂失效分析

机械产品的失效- -般可分为非断裂失效与断裂失效两大类。非断裂失效一般包括磨损失效、腐蚀失效、变形失效及功能退化失效等。断裂失效是机械产品最主要和最具危险性的失效,其分类比较复杂,一般有如下几种: (1)按断裂机理分为滑移分离、韧窝断裂、蠕变断裂、解理与准解理断裂、沿晶断裂和疲劳断裂。 (2)按断裂路径分为穿晶、沿晶和混晶断裂。 (3)按断裂性质分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂。在失效分析实践中大都采用这种分类法。断裂失效分析是从分析断口的宏观与微观特征入手,确定断裂失效模式,分析研究断口形貌特征与材料组织和性能、零件的受力状态以及环境条件(如温度、介质等)等之间的关系,揭示断裂失效机理、原因与规律,进而采取改进措施与预防对策。

船舶产品可靠性测试

船舶产品可靠性测试

随着我国航运事业的不断地发展，船舶可靠性的要求也越来越高。尽管厂商不断改进结构、完善船型系列、逐步提高强化度，提高零部件寿命，但并不能使可靠性得到完全的改善,如何保障船舶及其系统的可靠性及安全性成为目前亟待解决的问题。费尔检测成立了船舶产品的专家小组，可提供技术咨询培训、测试及整改方案，可根据船舶和海上产品的结构、安装位置、使用条件及客户需求等,提供合理有效的试验方案、失效分析及整改方案。

磨耗失效分析

磨耗失效分析

磨损是摩擦作用下物体相对运动时，表面逐渐分离出磨屑而不断损伤的现象。磨损失效是指由于磨损现象的发生使机械零部件不能达到原设计功效，即不能达到原设计水平。磨损失效是逐步发展、渐变的过程,短则几小时，长则几年，磨损与断裂、腐蚀并称为金属失效分析的三种形式，其危害十分惊人。

腐蚀失效分析

腐蚀失效分析

均匀腐蚀是最常见的一种腐蚀。在整个暴露的金属构件表面或相当大的面积上发生化学或电化学反应而被腐蚀。金属由于腐蚀减薄至最终失效。严格地说，减薄的程度在各部位并不一定完全均匀（相等），但腐蚀又确实发生在整个或大面积表面，因此也有把均匀腐蚀称作全面腐蚀。均匀腐蚀耗费掉大量的金属材料，相对来说，危险程度是最小的，比较容易用腐蚀速率进行预测，防护的方法较多，监测也较容易。即使均匀腐蚀在某些情况下不可避免，又难以防护，但也可在金属构件因腐蚀而减薄至一定许可程度就进行更换，不至于造成快速穿孔或突然断裂。无论在实验室预测或失效分析馍拟均匀腐蚀速率时，常用失重法来研究腐蚀速率。

复合材料失效分析

复合材料失效分析

失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策,减少或避兔失效的再次发生。复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组合而成。具有比强度高，优良的韧性，良好的环境抗力等优点，因此在实际生产中得以广泛应用。

高分子材料失效分析

高分子材料失效分析

失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策,减少或避兔失效的再次发生。高分子材料技术总的发展趋势是高性能化、高功能化、复合化、智能化和绿色化。因为技术的全新要求和产品的高要求化，而需要通过失效分析手段查找其失效的根本原因及机理，来提高产品质量、I 艺改进及责任仲裁等方面。

金属材料失效分析

金属材料失效分析

失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策,减少或避兔失效的再次发生。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在I业、农业、科技以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，因此金属材料的质量应更加值得关注。

涂层/镀层失效分析

涂层/镀层失效分析

失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策,减少或避兔失效的再次发生。涂层/镀层失效分析主要检测分层，开裂，腐蚀，起泡，涂/镀层脱落，变色失效等。

电子元器件失效分析

电子元器件失效分析

失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策,减少或避兔失效的再次发生。电子元器件技术的快速发展和可靠性的提高奠定了现代电子装备的基础，元器件可靠性I作的根本任务是提高元器件的可靠性。

PCB/PCBA失效分析

PCB/PCBA失效分析

失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量,技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策,减少或避兔失效的再次发生。 PCB作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性。

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