腐蚀气体/中性盐雾/干燥交替暴露试验|加速腐蚀试验

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发布时间：

2022-03-23

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所有类型金属材料的腐蚀都是受各种不同的环境因素产生的，在测试金属腐蚀相关试验中，一般模拟能加速腐蚀的重要因素来进行测

　　所有类型金属材料的腐蚀都是受各种不同的环境因素产生的，在测试金属腐蚀相关试验中，一般模拟能加速腐蚀的重要因素来进行测定。
　　GB/T28416描述了A、B两种方法，来测定产品在含盐污染条件下、来自工业的腐蚀性气体、促进腐蚀发生的交通环境中产生的影响。
　　方法A模拟较轻度侵蚀性的交通环境。
　　方法B模拟较苛刻的工业或交通环境。

　　两种试验方法样品的试验暴露周期各不相同：
　　方法A，进行中性盐雾试验（GB/T10125）2h，然后干燥22h；在含有二氧化氮的二氧化硫的混合气体的相对湿度85%、温度25℃试验环境中暴露120h，然后干燥24h。
　　方法B，进行中性盐雾试验（GB/T10125）2h，然后干燥22h；在含有二氧化氮和二氧化硫的混合气体的相对湿度95%、温度25℃试验环境中暴露48h；然后重复第一步（进行中性盐雾试验（GB/T10125）2h，然后干燥22h）；在含有二氧化氮和二氧化硫的混合气体的相对湿度95%、温度25℃试验环境中暴露72h。
　　检测范围：交通或工业环境中使用的电子元件等对腐蚀敏感含有金属材料的产品。评价其耐蚀性。
　　工业环境腐蚀因素：来自海洋环境中的氯化钠、来自工业对空气污染的腐蚀性气体。
　　交通环境腐蚀因素：来自海洋环境中的氯化钠、来自冬季道路上的去冰盐、来自交通对空气污染的腐蚀性气体。
　　试样在试验箱中，暴露于相对湿度95%和温度25℃的二氧化氮和二氧化硫混合腐蚀气体环境中；盐雾试验仪器及试剂符合ISO9227：1990要求；干燥在一个带控温、控湿系统的房间内进行，创造出符合要求的干燥环境进行干燥。
　　利用参考试片对试验腐蚀性进行评估，确定试验环境的有效性，A、B两种试验方法参考试片允许的失重范围有一定要求。如下：
　　方法A试验时间2周允许失重范围是7.5±0.6g/㎡、4周允许失重范围是14.5±1.5g/㎡、6周允许失重范围是20.0±4.0g/㎡。
　　方法B试验时间1周允许失重范围是10.0±1.0g/㎡、2周允许失重范围是25.0±2.5g/㎡、3周允许失重范围是40.0±4.0g/㎡、5周允许失重范围是70.0±7.0g/㎡。
　　——试验样品相关要求：
　　试验样品的数量和种类以及形状和尺寸应根据需要测试的材料或产品饿规格来选择。若无规定，由相关各方协商确定。
　　对每一系列的样品，数据记录需包含如下信息：
　　1.需要测试材料或产品的规格；
　　2.如果试验样品遭受有意损伤，应描述损伤的形成方法、形状及位置，还应规定试验过程中损伤的方向；
　　3.试验前的清洗过程；
　　4.参考试片或与试验样品比较材料；
　　5.试验所需时间；
　　6.试样的检测方法以及将要评价的性质。
　　——试验方法A试验时间：样品暴露1周为1个试验周期，试验时间按照适用于被测试材料或产品的规格而定，若无规定，应由相关各方协商确定。也可参照用于评价耐蚀性的推荐试验周期。
　　——试验方法B试验时间：样品暴露1周为1个试验周期，试验时间按照适用于被测试材料或产品的规格而定，若无规定，应由相关各方协商确定。也可参照用于评价耐蚀性的推荐试验周期。

　　——结果评价：
　　为满足特殊要求，可采用不同标准评价试验结果，如：
　　1.试验后的形貌；
　　2.腐蚀缺陷如点蚀坑，裂纹和鼓泡的数目和分布；
　　3.第一个腐蚀迹象出现所经历的时间；
　　4.通过显微照相检测揭示的变化过程；
　　5.力学性能和电学性质的变化。
　　——试验报告应包括：
　　1.试验标准号；
　　2.试验设备的描述；
　　3.试验样品的种类、名称、尺寸和形状；
　　4.试验样品相关要求的补充数据，
　　5.试验中试样表面的倾角；
　　6.试验周期数或时间；
　　7.试验期间检查的频率和间隔；
　　8.利用参考试片对试验腐蚀性的评估；
　　9.指定试验方法的偏差；
　　10.对试验样品进行最终评价后的试验结果。