合金元素对铝青铜的影响作用

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发布时间：

2022-04-21

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铜合金因为其独特的材料特性，在工业生产、航空、航天领域广泛使用。铜合金通常是一种共晶合金体。在目前的铜合金材质中，其性能主要为Cu元素以及其他杂质元素的含量所决定。因为Cu元素以及其他

　　铜合金因为其独特的材料特性，在工业生产、航空、航天领域广泛使用。铜合金通常是一种共晶合金体。在目前的铜合金材质中，其性能主要为Cu元素以及其他杂质元素的含量所决定。因为Cu元素以及其他杂质元素的含量以及性质各异，所以在定量研究以及材料特性上也表现出较大的不同。
　　合金元素对铝青铜的影响作用
　　铁Fe：
　　1、合金中铁过量，组织会有针状FeAl3化合物析出，力学性能变化，抗腐蚀性恶化；
　　2、铁使铝青铜中的原子扩散速度减慢，增加в相稳定性，少量的铁能抑制铝青铜变脆的“自行退火”现象，显著减少合金的脆性，加入0.5-1%的含量使得晶粒细化。
　　锰Mn：
　　1、二元铝青铜加入0.3-0.5%的锰，可减少热轧开裂；
　　2、锰铝青铜中加入一定量铁，铁能细化晶粒，组织中出现铁铝化合物的微细质点，提高力学性能和耐磨性，但减弱锰对в相稳定的作用。
　　锡Sn：
　　1、不大于0.2%锡会改变单相铝青铜在蒸汽和微酸性气氛中耐腐蚀能力铬Cr1、少量铬加入二元铝青铜是有益的，阻碍合金退火加热时的晶粒长大，并明显提高合金退火后的硬度。合金元素对白铜影响元素作用锌Zn1、大量溶于铜-镍合金中，起固溶强化作用，提高强度硬度，增强抗腐蚀能力；铁Fe1、超过2%易引起合金腐蚀开裂，超过4%则腐蚀加剧，保护层脱落；
　　2、适量铁提高白铜在海水中的冲击腐蚀的耐腐蚀性能。
　　锰Mn：
　　1、锰与镍形成MnNi，有细化晶粒作用，可借助MnNi的沉淀硬化作用提高合金力学和耐腐蚀性能；
　　2、在铜-镍-铝系合金中加入5%的锰，可提高合金的塑性；
　　3、铜镍合金加入锰，电阻值稳定，电阻温度系数很小。
　　硅Si：
　　硅与镍形成化合物NI2Si、NI3Si，当NI2Si、NI3Si从固溶体中析出，能引起合金的强度和硬度升高，起到强化作用。

　　稀土元素一般几乎不固溶与铜，但少量的稀土金属不管是单个加入还是以混合稀土的形式加入，都对铜的力学性能有益，而对铜的电导率影响又不大，这类元素可与铜中的杂质铅、铋等形成高熔点化合物，呈细小的球形质点均布于晶粒内，细化晶粒，提高铜的高温塑性，即800时铜合金的伸长率与面缩率随着铈含量提高而显著上升。