超声波检测铸锻件内部疏松

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发布时间：

2026-06-05

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在铸件和锻件的超声波检测中，发现缺陷往往不难，难的是判断屏幕上跳出来的那个波形到底对应什么缺陷——是疏松、夹渣、裂纹，还是白点？疏松与夹渣是铸锻件中最常见的两类体积型缺陷，它们的波形

在铸件和锻件的超声波检测中，发现缺陷往往不难，难的是判断屏幕上跳出来的那个波形到底对应什么缺陷——是疏松、夹渣、裂纹，还是白点？疏松与夹渣是铸锻件中最常见的两类体积型缺陷，它们的波形既有相似之处，又有显著区别。读懂它们的“波形语言”，是用好UT这把“探伤利剑”的前提。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未完全焊合，主要存在于钢锭中心及头部，分散在整个截面上形成暗点和空隙。
波形特征：
疏松最典型的波形特征是“低灵敏度下无波，提高灵敏度后才现形”。一般的UT检测参数下，疏松的缺陷波很低甚至完全没有；只有当检测人员将灵敏度提高后，疏松才会“浮出水面”，呈现出微弱而杂乱或不明显的缺陷波信号。
中心疏松多出现在始波与底波之间的心部位置，探头移动时波形变化较迟缓，在多数情况下对底波反射影响不大。但当疏松严重时，它对声波有明显吸收和散射作用，底波反射会显著降低，甚至完全消失，探头移动时可能出现波峰很低的蠕动波形。
在更高灵敏度水平上观察时，疏松也会呈现为“林状波”或“丛状波”，波峰相对迟钝，呈杂乱的群峰状。从底波角度看，疏松多伴随底波高度损失增大、底波反射次数减少；从动态波形看，缓慢移动探头时，疏松波峰此起彼伏，呈不规则的群峰跳动，切换速度不快，波与波之间常存在“粘连”感。
夹渣主要来源于两方面：一是钢水纯净度不足以及返回料比例控制不当；二是模型中型砂表面强度不够或型腔清洁不到位，导致砂粒脱落混入铸件。
波形特征：
夹渣的波形特征与疏松有明显区别。单个夹渣的伤波通常为单一脉冲，有时伴有小伤波，波峰圆钝不清晰，起波速度较慢，伤波幅度虽高但对底波及其反射次数影响不大。
分散性夹杂物（多个细小夹渣呈分散状分布）的伤波为多个，有时呈现林状波，但波顶圆钝不清晰，波形分枝。移动探头时伤波变化比白点为快，但对底波及底波多次反射次数影响较小。
铸件中的夹渣反射波较紊乱，位置无规律。移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，回波占宽较大。当探伤时夹渣分布越密，波形越乱，甚至几个缺陷波峰值相混为一，呈圆球状或锯齿状左右滚动。
蜂窝状缺陷的概念：一些研究还引入了“蜂窝状缺陷”的概念。气孔型蜂窝状缺陷的反射波不高，波峰尖锐，反射波为多个尖脉冲成簇分布，这是因为气孔内壁光滑，多呈球形。而夹渣型蜂窝状缺陷（密集小夹渣群）则呈现群峰状反射，波形复杂度介于疏松与气孔之间。

关键词：

超声波检测铸锻件内部疏松

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