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腐蚀失效分类:应力腐蚀、点蚀、晶间腐蚀,机理大不同
在金属零部件的失效案例中,腐蚀失效占据了相当大的比例。而不锈钢等材料的局部腐蚀所导致的失效事例,几乎占所有失效事例的一半
在金属零部件的失效案例中,腐蚀失效占据了相当大的比例。而不锈钢等材料的局部腐蚀所导致的失效事例,几乎占所有失效事例的一半以上。
同样是“生锈”,不同的腐蚀类型,其机理、形态和危害程度截然不同。有的腐蚀像“均匀瘦身”,有的像“定向挖坑”,有的则像“沿缝钻营”。今天,费尔检测就从失效分析的角度,带您认识几种最常见的腐蚀失效类型,弄清楚它们到底“坏”在哪里。
按破坏形态,腐蚀首先可以分为两大类:
均匀腐蚀(全面腐蚀):腐蚀均匀地发生在金属的整个暴露表面,材料像“均匀瘦身”一样逐渐变薄。虽然会造成金属损失,但这种腐蚀危险性相对较小,因为可以通过定期测量壁厚来预测剩余寿命。
局部腐蚀:腐蚀只发生在金属表面的某些微小区域。它的腐蚀速度通常比均匀腐蚀大几个数量级,而且难以被发现,一旦爆发往往就是灾难性失效。我们今天要聊的点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等,都属于局部腐蚀。
点蚀是发生在金属表面极为局部区域的一种腐蚀破坏形式。它在金属表面形成一个个小坑,坑口直径可能很小,但内部却可能很深,外小内大,犹如蚁穴。很多时候,腐蚀产物覆盖在表面,从外面根本看不出底下已经“烂”了一大片。
发生机理:点蚀多发生在表面生成钝化膜(如不锈钢、铝合金)或表面有镀层的金属上。当钝化膜某处被破坏(比如表面有夹杂物、划痕),破坏区下的金属与未破坏的钝化膜区形成“活化-钝化腐蚀电池”——钝化表面面积大、是阴极,破坏区面积小、是阳极,腐蚀就向深处迅速发展,形成小孔。氯离子是最常见的“元凶”,溶液中氯离子浓度越高,越容易发生点蚀。
危害:点蚀虽然范围小,但腐蚀速率非常快,严重时会导致设备穿孔泄漏。对压力容器、管道等来说,点蚀是极为危险的隐患。
晶间腐蚀是指腐蚀沿金属晶粒之间的边界(即晶界)发生并扩展。晶粒本身基本完好,但把晶粒“粘在一起”的晶界被腐蚀了——就像一堵墙的砖块还是好的,但水泥缝被掏空了。
发生机理:晶界是结晶学取向不同的晶粒之间的交界区域,容易发生溶质元素偏析或碳化物沉淀。以奥氏体不锈钢为例,当在450℃~850℃温度区间停留(即发生敏化)时,碳会跑到晶界与铬结合形成碳化铬,导致晶界附近的铬被“掏空”,形成贫铬区,耐腐蚀能力大幅下降。在腐蚀介质中,这些贫铬的晶界就会优先被腐蚀。
危害:晶间腐蚀危害性极大。它从外表很难发现,但已经使金属变脆、丧失强度,敲击时甚至会失去金属声响。一旦受力,就可能沿晶界发生突然断裂,造成灾难性事故。
应力腐蚀开裂是指金属在腐蚀介质和拉应力的共同作用下,产生裂纹并扩展直至断裂的现象。它是三种腐蚀类型中最危险的一种。
发生条件:应力腐蚀的发生必须同时满足三个条件:
特定的材料-介质组合:比如奥氏体不锈钢在含氯离子环境中、碳钢在硝酸盐环境中。
足够大的拉应力:可以是工作应力,也可以是焊接、冷加工等产生的残余应力。
特定的腐蚀环境。
特征:应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌,即使材料本身韧性很高。裂纹的形成和扩展方向大致与拉应力方向垂直。更危险的是,导致开裂的应力值远低于材料在没有腐蚀介质时的断裂应力——也就是说,材料在“完全安全”的低应力下,突然就断了。
关键词:
腐蚀失效
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