RT、UT、MT、PT，焊缝检测到底该选哪个？

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发布时间：

2026-02-13

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客户拿着一道焊缝，希望得到一个标准答案。但无损检测从来不是“单选题”。选对方法，缺陷无处遁形；选错方法，废品也能“合格”

“焊完了，探伤吧——用哪种？”
这是我们在检测一线听到最多的问题。
客户拿着一道焊缝，希望得到一个标准答案。但无损检测从来不是“单选题”。选对方法，缺陷无处遁形；选错方法，废品也能“合格”。
四大常规方法：优势、短板、必杀技
RT——射线检测
原理：X射线/γ射线穿透工件，缺陷部位吸收率低，在底片上留下“黑影”。
擅长抓什么
气孔、夹渣、未焊透——体积型缺陷，一照一个准。
焊缝内部宏观缺陷——影像直观，业主监理都看得懂。
薄壁件、小径管——成像清晰，效率高。
搞不定什么
裂纹、未熔合——方向敏感，平行于射束方向的裂纹极易漏检。
厚壁工件——需要高能量设备，曝光时间长，成本陡增。
现场作业——辐射隔离区，交叉施工很麻烦。
必杀技：留下永久底片/数字图像，可追溯、可复评。这也是压力容器制造厂“非RT不放心”的根本原因。
UT——超声检测
原理：高频声束射入工件，遇到缺陷反射回波，屏幕上看“波峰”。
擅长抓什么
裂纹、未熔合——面状缺陷，超声的反射截面远超射线。
厚壁焊缝（≥20mm）——穿透力强，40mm、60mm不在话下。
在用设备测厚——腐蚀减薄、冲蚀凹坑，超声测厚是“金标准”。
角焊缝、T型接头——射线无法布置，超声斜探头灵活可达。
搞不定什么
粗晶材料（奥氏体不锈钢）——声束散射严重，信噪比低。
薄壁件（＜8mm）——近场区干扰，定量困难。
缺陷直观性——需要操作者脑海“三维重建”，非专业人士看不懂。
必杀技：裂纹检出率业界第一。一台电站锅炉定检，锅筒焊缝裂纹筛查，UT是绝对主力。
MT——磁粉检测
原理：磁化工件，缺陷处产生漏磁场吸附磁粉，形成肉眼可见磁痕。
擅长抓什么
表面、近表面裂纹——深度≤2mm，灵敏度极高。
磨削裂纹、疲劳裂纹——磁痕特征清晰，可判定走向。
坡口边缘、临时附件拆除处——应力集中区重点排查。
搞不定什么
非铁磁性材料——奥氏体不锈钢、铝合金、铜，完全不适用。
埋藏深度＞3mm的缺陷——漏磁场衰减，磁痕模糊。
涂层覆盖——厚漆层需打磨，否则磁粉吸附不上。
必杀技：效率极高。打磨→磁化→观察，一道焊缝几分钟搞定。
PT——渗透检测
原理：毛细作用，液体渗透液渗入表面开口缺陷，显像后放大显示。
擅长抓什么
任何非多孔材料——不锈钢、钛合金、镍基合金、陶瓷、玻璃。
极细微表面裂纹——开口宽度微米级也能显像。
形状复杂件——螺纹根部、键槽、小孔内壁。
搞不定什么
近表面/埋藏缺陷——不开口就看不到。
多孔材料——铸件疏松、粉末冶金，渗透液渗入基体无法清洗。
低温/粗糙表面——低温使渗透液黏稠，粗糙度干扰缺陷判读。
必杀技：奥氏体不锈钢焊接接头的“守门员”。磁粉用不了的时候，PT顶上。